Polskie zakłady produkcyjne stoją przed koniecznością cyfrowej transformacji, która zadecyduje o ich konkurencyjności w najbliższej dekadzie. Tym, co może zaważyć na ich „być albo nie być”, jest kompleksowe podejście do wdrażania rozwiązań IT łączących zbieranie danych z maszyn, automatyzację procesów i analitykę w jednym ekosystemie. Firmy, które już rozpoczęły tę drogę, odnotowują znaczące oszczędności operacyjne i skrócenie czasów przestojów. O czym warto wiedzieć?
Czym właściwie jest Przemysł 4.0 i dlaczego polskie fabryki go potrzebują?
To koncepcja integracji systemów informatycznych z procesami produkcyjnymi, umożliwiająca podejmowanie decyzji na podstawie danych zbieranych w czasie rzeczywistym. Działa na zasadzie połączenia maszyn, czujników i oprogramowania w jeden komunikujący się organizm. Operator widzi stan całej linii na jednym ekranie, a kierownik otrzymuje automatyczne powiadomienia o odchyleniach.
Rosnące koszty energii i pracy wymuszają optymalizację każdego etapu produkcji. Klienci oczekują krótszych terminów przy wysokiej jakości. Bez cyfrowych narzędzi spełnienie tych wymagań staje się niemożliwe.
Korzyści z wdrożenia obejmują:
-
redukcję nieplanowanych przestojów dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu;
-
automatyczne raportowanie produkcji eliminujące ręczne wprowadzanie danych;
-
pełną identyfikowalność produktu od surowca do wyrobu gotowego;
-
optymalizację zużycia energii.
Jak wygląda proces transformacji cyfrowej zakładu produkcyjnego?
Proces rozpoczyna się od analizy obecnego stanu infrastruktury IT i identyfikacji obszarów wymagających usprawnienia. Audyt przedwykonawczy pozwala zmapować przepływy informacji i wskazać wąskie gardła. Na tej podstawie powstaje plan wdrożenia dostosowany do pracy zakładu.
Następnym krokiem jest budowa infrastruktury komunikacyjnej. Maszyny muszą „nauczyć się rozmawiać” ze sobą i z systemami nadrzędnymi. Komunikacja za pośrednictwem protokołu OPC pozwala na standaryzację wymiany danych między urządzeniami różnych producentów.
Następnie wdrażany jest system zbierający dane produkcyjne – explitia implementuje rozwiązania Przemysłu 4.0 poprzez Portal Produkcyjny będącym wielomodułowym ekosystemem z funkcją systemu MES, o czym więcej przeczytasz tutaj: https://explitia.com/pl/.
Platforma integruje planowanie zleceń, zarządzanie energią, instrukcje operatorskie i automatyczne księgowanie z systemem ERP.
Jakie konkretne rozwiązania IT wspierają nowoczesną produkcję?
Systemy MES stanowią centralny element cyfrowego zakładu, umożliwiając śledzenie realizacji zleceń w czasie rzeczywistym. Działają jako pomost między halą produkcyjną a systemami biznesowymi.
Systemy SCADA odpowiadają za wizualizację i nadzór nad procesami technologicznymi. To interaktywne schematy linii z widocznymi parametrami pracy każdej maszyny. Alarmy informują o przekroczeniach wartości granicznych przed awarią.
Rozwiązania EMS monitorują zużycie energii w podziale na obszary i maszyny, umożliwiając identyfikację urządzeń generujących największe koszty oraz optymalizację harmonogramu pod kątem tańszych stref taryfowych.
Funkcje wspierające codzienną pracę to między innymi:
-
interaktywne instrukcje operatorskie dostępne na stanowisku;
-
automatyczne księgowanie zużycia materiałów w systemie ERP;
-
statystyczna kontrola procesu wykrywająca odchylenia jakościowe;
-
traceability umożliwiające pełną identyfikowalność.
Dlaczego warto rozpocząć transformację cyfrową już teraz?
Opóźnianie decyzji o cyfryzacji oznacza pogłębianie luki technologicznej względem konkurencji. Transformacja to ciągłe doskonalenie. Im wcześniej zakład zbierze pierwsze dane, tym szybciej będzie mógł optymalizować procesy.
Doradztwo technologiczne obejmujące audyt przedwykonawczy i cyfrowy paszport produktu pozwala zminimalizować ryzyko nietrafionej inwestycji. Zarządzanie zmianą uwzględnia również aspekt ludzki, bo nawet najlepszy system nie przyniesie efektów bez zaangażowania zespołu.
Zakłady po transformacji zyskują przewagę wyrażającą się w krótszych czasach realizacji, niższych kosztach jednostkowych i wyższej jakości produktów.
Artykuł sponsorowany
